Kuru Soğutucu (Dry Cooler)

Üretim programımızdaki kuru soğutucu serileri ve yayınlanmış kapasite aralıkları aşağıdadır. Yapı tipi, mevcut alanınıza ve yerleşim kısıtlarınıza göre seçilir.

Kuru soğutucu, kapalı devrede dolaşan su veya su-glikol karışımının taşıdığı ısıyı ortam havasına aktaran bir ısı değiştirici ünitesidir. Akışkan kanatlı boru demetinin içinden geçer, hava demetin dışından geçirilir; iki akışkan birbirine karışmaz ve ısı transferi duyulur ısı esasına dayanır.

Gerekli hava debisi, eşanjör üzerine yerleştirilen eksenel fan grubu ile sağlanır. Dış hava sıcaklığı düştükçe akışkan ile hava arasındaki sıcaklık farkı açılır ve aynı ünite daha yüksek ısı atım kapasitesi verir. Bu nedenle seçimde belirleyici olan veriler tasarım dış hava sıcaklığı, devrenin giriş ve çıkış sıcaklıkları, akışkan debisi ve devrede kullanılan glikol oranıdır. Ünitenin kapasitesi bu verilerin her biriyle değiştiği için, yalnızca kapasite rakamına bakılarak yapılan kaba seçimler sahada yetersiz kalabilir.

Dik tip PD-D, yatık tip PD-Y ve V tipi PD-V ile PRD-V gövdeleri aynı prensiple çalışır. Aradaki fark hava giriş yönü, taban alanı ve saha yerleşimindeki esnekliktir; sınırlı alanda V tipi gövde, daha fazla eşanjör yüzeyini aynı iz alanına sığdırır. Dik tip gövde dar ve uzun alanlara, yatık tip ise yükseklik kısıtı bulunan çatı yerleşimlerine daha kolay oturur.

Açık çevrim soğutma kulesinde ısı, suyun bir bölümünün buharlaşmasıyla atılır; bu da sürekli su ikmali, blöf ve kimyasal şartlandırma anlamına gelir. Kuru soğutucu devresinde böyle bir kayıp oluşmaz, çünkü akışkan hiçbir noktada atmosfere açılmaz.

Bu fark, su temini kısıtlı sahalarda ve su maliyetinin işletme bütçesinde ağırlık taşıdığı tesislerde belirleyici olur. Kapalı devre aynı zamanda akışkanın kirlenmesini önler; kule havuzunda görülen tortu ve biyolojik büyüme sorunları dry cooler devresinde gündeme gelmez. Devrede glikol kullanıldığında ünite kış şartlarında donma riski olmadan çalışmaya devam eder.

• Kapalı devre akışkan — Su veya su-glikol karışımı devre içinde kalır; hava ile temas etmediği için kirlenmez ve devre şartları sabit tutulur.
• Su şartlandırma tesisi gerekmez — Kimyasal dozajlama, blöf hattı ve ikmal suyu hazırlığı işletme kalemleri arasından çıkar.
• Buharlaşma ve savrulma kaybı yok — Kuru modda su tüketimi oluşmaz; işletme gideri elektrik tarafında toplanır.
• Donma koruması — Uygun glikol oranıyla kış aylarında devre güvenliği sağlanır ve beklenmeyen kesinti riski azalır.

Tasarım dış hava sıcaklığının yüksek olduğu bölgelerde, yalnızca kuru çalışan bir ünite aynı ısı atımı için belirgin biçimde büyür. Adyabatik çalışma bu noktada devreye girer: bataryaya giren hava, ıslatılmış yüzeylerden geçirilerek ön soğutmaya alınır ve eşanjör yüzeyine daha düşük sıcaklıkta ulaşır. Hava ile akışkan arasındaki sıcaklık farkı böylece açılır; aynı gövde daha yüksek ısı atımı verir.

PD-EV evaporatif tip seri bu prensiple çalışır. Ön soğutma yalnızca ortam sıcaklığının belirlenen eşiği aştığı saatlerde devreye alınır; yılın geri kalanında ünite kuru modda çalışmaya devam eder.

Burada açık olmak gerekir: adyabatik çalışma su kullanımını sıfırlamaz. Ön soğutma aktifken sistem su tüketir. Kazanç, aynı ısı atımının daha küçük bir gövdeyle ve yalnızca sıcak saatlerle sınırlı bir su kullanımıyla karşılanmasıdır. Bu nedenle adyabatik seçim, sahanın yıllık sıcaklık dağılımı ile yerleşim alanı kısıtı birlikte değerlendirilerek yapılır.

Dış hava sıcaklığı proses dönüş suyunun yeterince altına indiğinde, soğutma yükünün bir bölümü ya da tamamı doğrudan kuru soğutucu ile karşılanabilir. Bu çalışma biçiminde chiller kompresörleri kısmen veya tamamen devre dışı kalır; sistemin çektiği güç, akışkanı dolaştıran pompa ile hava tarafındaki elektrik tüketimine iner.

Uygulamada dry cooler genellikle bir chiller ile birlikte kurgulanır. Geçiş mevsimlerinde ve kış aylarında free cooling devrede kalır; yaz aylarında yük hava soğutmalı chiller tarafına devredilir. Kontrol stratejisi, dış hava sıcaklığı ile devre sıcaklıkları arasındaki farkı izleyerek geçişi yönetir; ara sıcaklıklarda iki kaynak birlikte çalışarak yükü paylaşır.

Proses dönüş sıcaklığı ne kadar yüksekse free cooling'in devrede kaldığı saat sayısı da o kadar artar; bu nedenle devre sıcaklıklarının prosesin izin verdiği ölçüde yüksek seçilmesi doğrudan tasarruf getirir. Kazancın büyüklüğü tesisin iklim bölgesine, proses sıcaklığına ve yıllık çalışma profiline bağlıdır; gerçek fayda ancak saha verisiyle hesaplanır. Proje verilerinizi ilettiğinizde seçim ve fiyat teklifi birlikte hazırlanır.

Kuru soğutucu, ısının havaya atılabildiği ve devrede su kaybının istenmediği her proseste kullanılır. Kapasite ihtiyacı 16 kW – 1654 kW aralığında karşılanır; gerektiğinde birden fazla ünite paralel bağlanarak yük bölünür. Paralel yerleşim aynı zamanda kısmi yükte kademeli çalışma imkânı verir ve tek bir ünitenin durması hâlinde prosesin tamamen durmasını önler.

Aşağıdaki başlıklar, ünitelerin en sık konumlandırıldığı üretim ve altyapı tesislerini kapsar. Sektör bazlı örnekler uygulama alanları sayfasında yer alıyor.

Üretimimiz ve ürünlerimiz bağımsız kuruluşlarca belgelendirilmiştir. Belgelerin tamamını sertifikalar sayfasında inceleyebilirsiniz.