Endüstriyel Soğutma Sistemleri

Doğru ürün ailesi; tesisin su kaynağı, yerleşim imkânı, yük profili ve bulunduğu iklim koşullarıyla belirlenir. Aşağıdaki karşılaştırma, teklif aşamasına gelmeden önce kendi tesisinizi hangi tarafa yerleştireceğinizi görmenizi kolaylaştırır; serilerin tamamı ürün sayfalarımızda listelidir.

Su kaynağı sınırlı olan ya da ayrı bir su hazırlama yükü istemeyen tesislerde hava soğutmalı chiller grupları öne çıkar: yoğuşturucu, çevrimin attığı ısıyı doğrudan dış havaya verdiği için soğutma kulesi, su şartlandırma ve bunlara bağlı su tüketimi devreden çıkar. HA-S ve Multicold HA-S serileri R-410A akışkanla ve hermetik scroll kompresörle, YHA serisi pistonlu kompresörle, YHA-V ve mikrokanal kondenserli YHA-V MC serileri R-407C akışkanla ve vidalı kompresörle çalışır; tropikal iklim şartları için R-134A akışkanlı YHA-V Tropical serisi tercih edilir.

Soğutma kulesi ya da uygun bir devre suyu kaynağı bulunan, ünitenin iç mekâna yerleştirileceği ve kapasitenin yüksek olduğu kurulumlarda su soğutmalı chiller daha uygundur. Yoğuşturma tarafı dış hava sıcaklığı yerine kule suyuna bağlı kaldığı için ünite gün içinde daha kararlı çalışır, aynı kapasite daha küçük bir yerleşim alanına sığar ve ısıyı dışarı atan ekipman bina dışında kaldığından makine dairesindeki ses düzeyi sınırlı kalır. Scroll kompresörlü P-SHW-S ve vidalı P-SHW-V serileri bu ihtiyaca yanıt verir.

Dış hava sıcaklığının uygun olduğu dönemlerde mekanik soğutmayı devreden çıkarmak, böylece enerji tüketimini kısmak isteyen tesisler kuru soğutucu tarafını değerlendirir. Kuru soğutucuda devre suyu, kanatlı boru grubu üzerinden ısısını doğrudan dış havaya bırakır; kompresör çalışmadığı için tüketilen enerji suyu dolaştıran ekipmanla sınırlı kalır. Dik tip PD-D, yatık tip PD-Y, V tipi PD-V ve PRD-V ile evaporatif tip PD-EV, yerleşim alanına ve iklime göre seçilir.

Mekanik soğutmayı serbest soğutmayla tek kurguda birleştiren H-S serisi hibrit üniteler ise yük profili ve dış hava koşulları yıl içinde belirgin biçimde değişen tesisler için değerlendirilir: dış hava yeterince serinken kurgu serbest soğutmaya geçer, yetmediğinde mekanik soğutma devreye girer. Hangi ailenin uygun olduğundan emin değilseniz seçimi bize bırakın; proses debisi, sıcaklık talebi ve çalışma rejimini iletmeniz yeterlidir. Yatırım tarafında neyin belirleyici olduğunu görmek isterseniz chiller fiyatını etkileyen faktörler sayfasına da bakabilirsiniz.

Üretim programımız 16 kW – 1654 kW aralığını kapsar. Bu bandın neresinde olduğunuz; proses suyu giriş-çıkış sıcaklıkları, yıl boyunca oluşan yük profili ve ortam koşulları birlikte değerlendirilerek belirlenir. Seri bazında kapasiteleri ilgili ürün sayfalarında bulabilirsiniz.

Bir soğutma grubu satın alırken asıl belirleyici olan, ünitenin arkasında duran üretim ve mühendislik kapasitesidir. Planer, 1997'den bu yana kendi ürettiği ünitelerin hesabını, imalatını ve devreye alınmasını tek elden yürütür.

Kapasite hesabı, hidrolik seçim ve saha koşullarına uyarlama işleri dışarıya verilmez; aynı ekip teklif aşamasından devreye almaya kadar projede kalır. Bu, sahada beklenmeyen bir durumla karşılaşıldığında muhatabın tek olması anlamına gelir. ISO 9001:2015, CE ve Eurovent belgelerimiz de bu üretim disiplininin bir parçasıdır.

• 1997'den bu yana üretim — Kurulduğumuz yıldan bu yana yalnızca endüstriyel soğutma ekipmanı üretiyoruz; ürün grubumuz bu alanda derinleşti.
• 10.500 m² üretim tesisi — Çorlu/Tekirdağ'daki tesisimizde imalat, montaj ve sevkiyat süreçleri aynı çatı altında ilerler.
• 60+ ülkeye ihracat — Ünitelerimiz 60'tan fazla ülkede, birbirinden farklı iklim ve elektrik şebekesi koşulları altında çalışır.
• 6.000+ tamamlanmış proje — Farklı sektörlerde biriken proje geçmişi, benzer tesisler için gerçekçi ve hızlı seçim yapmamızı sağlar.
• Kendi mühendislik ekibimiz — İhtiyaç analizinden devreye almaya kadar bütün adımlar kendi mühendislerimiz tarafından yürütülür.

Üretim tesisimiz Çorlu/Tekirdağ'da, 10.500 m² kapalı alan üzerinde kuruludur. Gövde imalatı, soğutma devresi montajı, elektrik panosu bağlantıları ve son kontrol adımları aynı hat üzerinde sıralanır.

Üretimin tek tesiste toplanması, projeye özel taleplerin üretim akışına gecikmesiz eklenmesini kolaylaştırır. Kapasite aralığının alt ve üst ucundaki üniteler aynı kalite yönetim sistemi altında imal edilir; bu nedenle küçük bir proses grubuyla büyük bir merkezi sistem arasında yaklaşım farkı olmaz.

Tesisi yerinde görmek, üretim hattını ve kalite kontrol adımlarını izlemek isteyen proje ekiplerini ağırlıyoruz. Fabrikamız randevu ile ziyarete açıktır. Ziyaret talebinizi 444 17 21 numaralı hattımızdan iletebilirsiniz.

Üretimimiz ve ürünlerimiz bağımsız kuruluşlarca belgelendirilmiştir. Belgelerin tamamını sertifikalar sayfasında inceleyebilirsiniz.

Proses soğutmanın gereksinimleri sektörden sektöre değişir: bir tesiste belirleyici olan kararlı su sıcaklığıyken, diğerinde kesintisiz çalışma ya da hijyen koşullarına uygun malzeme seçimi öne geçer. Aşağıdaki alanların tamamında sahada çalışan ünitelerimiz bulunuyor; sektörlere göre uygulama örneklerini ayrı sayfalarda topladık.

Endüstriyel soğutma sistemlerinde işin büyük bölümü üretimden önce, hesap masasında biter: bir katalog ünitesini sipariş etmekle bir tesisin soğutma ihtiyacını çözmek aynı iş değildir. Aşağıdaki adımlar, ilk görüşmeden ünitenin çalışmaya başladığı güne kadar izlediğimiz sırayı gösterir; her adımın çıktısı bir sonrakinin girdisidir.

1. 1 İhtiyaç analizi Proses tipi, çalışma rejimi, devre suyu talebi, yerleşim imkânı ve mevcut altyapı birlikte değerlendirilir.
2. 2 Kapasite hesabı Toplanan verilerle soğutma yükü hesaplanır; uygun ürün ailesi, kompresör tipi ve hidrolik kurgu belirlenir.
3. 3 Teklif Seçilen ünitenin teknik dokümanı, kapsam listesi ve ticari koşulları tek belgede paylaşılır.
4. 4 Üretim Onaylanan proje Çorlu'daki tesisimizde imal edilir; elektriksel ve mekanik kontrolleri tamamlanarak sevkiyata hazırlanır.
5. 5 Devreye alma Ünite sahada devreye alınır, çalışma parametreleri ayarlanır ve tesis ekibine kullanım eğitimi verilir.