Su Soğutmalı Chiller

Üretim programımızdaki su soğutmalı seriler aşağıdadır. Tabloda yer almayan kapasiteler için mühendislik ekibimiz proje bazında çalışma yapar; genel üretim bandımız 16 kW – 1654 kW aralığındadır.

Devrenin bileşenleri kompresör, yoğuşturucu, genleşme elemanı ve buharlaştırıcıdır. Kompresör, soğutucu akışkanı sıkıştırarak basıncını ve sıcaklığını yükseltir; akışkan buradan yoğuşturucuya geçer.

Farkı yaratan bileşen yoğuşturucudur. Su soğutmalı chiller tasarımında yoğuşturucu, gövde-borulu veya plakalı tipte bir eşanjördür ve akışkanın ısısını hava yerine devreden geçen suya aktarır. Isınan su soğutma kulesine ya da kuru soğutucuya gider, ısısını orada atmosfere bırakır ve yoğuşturucuya geri döner.

Yoğuşan akışkan genleşme elemanında basıncını kaybeder, buharlaştırıcıda proses suyundan ısı çekerek buharlaşır ve çevrim kompresörde yeniden başlar. Böylece tesisin soğutulan devresi ile ısı atım devresi birbirinden ayrılır; iki devrenin sıcaklıkları ve debileri birbirinden bağımsız seçilebilir.

Kapasite kontrolü kompresör tarafında yapılır: yük düştüğünde devrede kalan kompresör sayısı ya da vidalı kompresörün kapasite sürgüsünün konumu değişir. Kumanda panosu, buharlaştırıcı çıkışındaki proses suyu sıcaklığını ayar değeriyle karşılaştırarak bu kademelemeyi yönetir. Isı atım tarafında ise yoğuşturucuya giren su sıcaklığı, kule ya da kuru soğutucu üzerinden geçen hava debisi ve devre pompası ile ayarlanır.

Hava soğutmalı ve su soğutmalı tipleri karşılaştırırken belirleyici olan tesis koşullarıdır: ortam sıcaklığı, kullanılabilir yerleşim alanı, gürültü sınırı ve uygun bir su kaynağının bulunup bulunmadığı. Su soğutmalı çözüm aşağıdaki başlıklarda öne çıkar.

Buna karşılık su soğutmalı düzen tesise ikinci bir devre ekler: kule ya da kuru soğutucu, devre pompası, boru hattı ve su şartlandırma da yatırımın parçasıdır. Karşılaştırma yaparken bu kalemlerin ilk yatırımı ve ısı atım tarafının kendi elektrik tüketimi de hesaba katılmalıdır.

• Daha kararlı yoğuşma koşulu — Yoğuşturucuya giren su sıcaklığı, dış hava sıcaklığına kıyasla daha dar bir bantta tutulabilir. Kompresör sıcak yaz günlerinde bile daha düşük basınç farkında çalışır; bu durum elektrik tüketimine doğrudan yansır.
• İç mekâna yerleşim — Grup makine dairesine kurulur; çatı yükü, cephe görünümü ve dış ortam koşulları denklemden çıkar. Dışarıda yalnızca ısı atım ekipmanı bulunur.
• Daha düşük ses seviyesi — Isı atımı tesis dışındaki kulede veya kuru soğutucuda gerçekleştiği için grubun kendisi çevresine daha az ses yayar. Yerleşim alanlarına komşu tesislerde belirleyici bir üstünlüktür.
• Kompakt gövde — Aynı kapasitede su soğutmalı gövde, hava soğutmalı eşdeğerine göre daha küçük bir taban alanı kaplar. Alanı sınırlı makine dairelerinde yerleşim ve boru güzergâhı kolaylaşır.

Su soğutmalı grup tek başına çalışmaz; yoğuşturucudan aldığı ısıyı atmosfere veren ikinci bir devreye ihtiyaç duyar. Bu devre açık tip soğutma kulesiyle ya da kapalı devre çalışan bir kuru soğutucu ile kurulabilir.

Açık kulede su atmosferle doğrudan temas eder ve buharlaşma yoluyla soğur. Isı atım kapasitesi yüksektir; buna karşılık suyun bir bölümü buharlaşır, ortamdan toz ve partikül taşınır, sistemde kireçlenme ile korozyon eğilimi artar. Bu nedenle su şartlandırma, filtrasyon ve blöf düzeni projenin ayrılmaz parçasıdır.

Kapalı devre çözümde devre suyu atmosferle temas etmez. Su kaybı ve kirlenme en aza iner, devre içindeki su kalitesi kararlı kalır. Su kaynağının sınırlı olduğu ya da besleme suyu kalitesinin düşük olduğu bölgelerde bu yaklaşım tercih edilir. Buna karşılık ısı atımı kuru termometre sıcaklığına bağlı kaldığı için sıcak günlerde yoğuşma sıcaklığı, açık kuleli düzene göre daha yükseğe çıkar.

Hangi çözüm seçilirse seçilsin, devre suyunun sertliği, iletkenliği ve pH değeri düzenli olarak izlenmelidir. Kontrolsüz su kimyası yoğuşturucu yüzeylerinde birikinti oluşturur; ısı transferi düşer, yoğuşma basıncı yükselir ve enerji tüketimi artar.

Kış koşulları da tasarım aşamasında ele alınır. Açık kulelerde havuz suyunun donmaya karşı korunması ve gerektiğinde boşaltılabilmesi, kapalı devrelerde ise devre suyuna uygun oranda antifriz katılması gerekir.

Su soğutmalı grupta kompresör tipi, hem kapasite aralığını hem de kısmi yük davranışını belirler. Sitede yayında olan su soğutmalı seriler scroll ve vidalı kompresör seçeneklerini karşılar.

P-SHW-S serisi hermetik scroll kompresörlüdür ve R 407 C ile çalışır. Scroll kompresörler az sayıda hareketli parça içerir, sessiz çalışır ve çoklu devre düzeniyle kademeli kapasite kontrolü sağlar. Yükü gün içinde değişen orta kapasiteli tesisler için uygundur.

P-SHW-V serisi vidalı kompresörlüdür. Vidalı çözüm, sürekli çalışan üretim hatlarında ve büyük tesis soğutma yüklerinde kullanılır; kademesiz kapasite kontrolü sayesinde proses suyu sıcaklığı geniş bir yük bandında kararlı tutulur.

Seri bazındaki kapasite değerleri bu sayfadaki tabloda listelenmiştir. Tüm gama ürün kataloğundan ulaşabilirsiniz.

Su soğutmalı gruplar, proses sıcaklığının dar bir bantta tutulması gereken ve soğutma yükünün süreklilik gösterdiği tesislerde kullanılır. Aşağıdaki alanlar bu tipin tipik uygulama başlıklarıdır; sektör bazındaki ayrıntılar için uygulama alanları sayfasına, tamamlanmış işler için referanslar sayfasına bakabilirsiniz.

Üretimimiz ve ürünlerimiz bağımsız kuruluşlarca belgelendirilmiştir. Belgelerin tamamını sertifikalar sayfasında inceleyebilirsiniz.